Nuestros cursos

Operario MetalMecanico Basico
Gratis
Metalmecánica

Operario MetalMecanico Basico

Objetivos Generales:

El Soldador está capacitadol, para trabajar en una línea de ensamble, construcción y reparación de maquinarias, estructuras y otros, realizando uniones y el rellenado de metales por medio de un proceso de soldadura y el corte de materiales (ferrosos y no ferrosos) por medio de equipos oxicortes y plasma, tomando como referencia una orden de trabajo, una muestra o un plano de fabricación. Establece las máquinas, selecciona el proceso y los equipos necesarios para soldar y/o cortar (oxiacetilénico y/o plasma), selecciona los accesorios y los procesos previos para realizar las operaciones de trabajo y la secuencia necesaria para la unión y/o el rellenado de metales y el corte de materiales, determinando los factores intervinientes en la actividad, si es que correspondiere, material de aporte, electrodo, gases de protección, combustibles y comburentes, superficie en condiciones, corriente necesaria y todo lo referente a preparación de máquina y superficie para generar la unión, rellenado y/o corte de materiales, como así también aplicar el control dimensional y de forma sobre las operaciones que realiza. Realiza los procedimientos de encendido de equipos de soldadura y corte, resuelve posibles contingencias y/o fallas en el encendido. Aplica las normas de seguridad e higiene industrial.

Módulo de carácter Básico / Común I –Para Soldador Básico-: “Introducción  a los procesos metalmecánicos” (orientado a soldadura) 

Bloque I: “Entornos de Trabajo y principios para los Procesos de Soldadura”

Contenidos de la enseñanza:

  • Interpretación de planos: Líneas, tipos. Acotaciones. Vistas.
  • Normas de representación gráfica. Interpretación.
  • Simbología de tipos de soldaduras.
  • Ordenes de trabajo: Ítem que la componen, alcances de cada uno de ellos. Información que deberá brindarse.
  • Sistemas de unidades: Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA) y en pulgadas. Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones. Fracciones, operaciones con fracciones.
  • Elementos de medición y verificación: regla, calibre, escuadra, plomada, otros. Características, modo de uso. Aplicaciones.
  • Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: características, propiedades, metales ferrosos con distintas proporciones de carbono, puntos de fusión de los metales más comunes, clasificación de los aceros según la Norma SAE, comportamiento de los materiales al ser unidos por medio de soldadura por arco eléctrico, comportamiento de los materiales al ser cortados por medio de plasma o por el sistema de oxicorte.
  • Tratamientos térmicos (cementado, temple, revenido y otros): características de estos tratamientos térmicos, propiedades que modifican en los materiales.
  • Hojas de operaciones: Ítems que la componen, alcances.

Bloque II: “Seguridad y Prevención de Riesgos”

Contenidos de la enseñanza:

  • Normas de seguridad e higiene personal, cuidado del equipo de soldadura y accesorios. Equipos de protección personal.
  • Lugar de trabajo: seguridad y fácil maniobrabilidad

Módulo Básico / Común I –Para Soldador Profesional- : “Introducción  a los procesos metalmecánicos” (orientado a soldadura) 

Bloque I: “Entornos de Trabajo y principios para los Procesos de Soldadura”

Contenidos de la enseñanza:

  • Interpretación de planos: Líneas, tipos. Acotaciones. Vistas. Escalas. Cortes, representación.
  • Croquizado, elaboración, técnicas para lograr dibujos proporcionados.
  • Normas de representación gráfica. Interpretación y aplicación.
  • Simbología de tipos de soldaduras.
  • Ordenes de trabajo: Ítems que la componen, alcances de cada uno de ellos. Información que deberá brindarse.
  • Hojas de operaciones: Ítem que la componen, alcances.
  • Sistemas de unidades: Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA) y en pulgadas. Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones. Fracciones, operaciones con fracciones.
  • Elementos de medición y verificación: regla, calibre, escuadra, plomada, otros. Características, modo de uso. Aplicaciones
  • Pañol: características, medios y modos de comunicación.
  • Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: características, propiedades, metales ferrosos con distintas proporciones de carbono, puntos de fusión de los metales más comunes, clasificación de los aceros según normas vigentes, comportamiento de los materiales al ser unidos por medio de soldadura por arco eléctrico, comportamiento de los materiales al ser unidos por medio de soldadura del MIG MAG y proceso TIG, comportamiento de los materiales al ser cortados por medio de plasma o por el sistema de oxicorte. Modificación de las propiedades de los metales ferrosos y no ferrosos. Concepto de oxidación de los metales al ser unidos por procesos de soldadura, al ser cortado y rellenados.
  • Tratamientos térmicos (cementado, temple, revenido y otros): características de estos tratamientos térmicos, propiedades que modifican en los materiales. Tratamientos termoquímicos (cromado, niquelado y otros): nociones, características, propiedades, comportamiento al ser unidos o cortados por los distintos sistemas y procesos.

Bloque II: “Seguridad y Prevención de Riesgos”

Contenidos de la enseñanza:

  • Normas de seguridad e higiene personal, cuidado del equipo de soldadura y corte. Concepto y aplicaciones.
  • Lugar de trabajo: seguridad y fácil maniobrabilidad.
  • Normas de seguridad e higiene personal. Normas para el cuidado de la máquina, normas de calidad, confiabilidad y medio ambiente. Aplicado en la realización de la soldadura y el espacio de trabajo. Elementos de seguridad.

Módulo II: “Operaciones de corte, plegado y preparación de los materiales a soldar” 

Contenidos de la enseñanza:

  • Soldadora Eléctrica por arco con electrodo revestido: partes, características, principio de funcionamiento. Tipos. Accesorios, características, aplicaciones (soldadura, corte). Electrodos, tipos, características y cantidad necesaria. Corriente Eléctrica, normas de seguridad, descarga eléctrica, puesta a tierra deslumbramiento (rayos ultravioletas e infrarrojos), humos y gases, equipo y elementos de protección. Aplicaciones
  • Soldadora Oxiacetilénica y Oxicorte: partes, características, principio de funcionamiento. Tipos de gases (Combustibles y reactivos), presiones. Técnica de encendido y apagado de oxicorte. Accesorios, características, tipos de picos, reguladores, manómetros, mangueras, otros. Válvulas antiretorno aplicaciones (soldadura, corte), preparación de los equipos, desarme. Normas de seguridad, contra explosiones y llama en retroceso, deslumbramiento, equipo y elementos de protección. Aplicaciones.
  • Corte con arco de plasma: partes, gases, presiones, características, principio de funcionamiento. Tipos. Accesorios, características, aplicaciones.
  • Preparación de superficies, amoladora de mano, de banco. Tipos de discos, tipos de muelas, método de trabajo, normas de seguridad. Aplicaciones.
  • Uniones Básicas: a tope, T, traslapada, a escuadra, de canto.
  • Preparación de superficies a soldar: en forma de V, doble V, U, doble U, aplicando método de trabajo para asegurar la penetración total.
  • Electrodos: Clasificación, tipos, normalización. Procedimiento de protección contra la absorción de humedad y golpes.
  • Accesorios del equipo de soldadura y/o corte: método de trabajo para la preparación, el montaje y desmontaje de los accesorios.

Módulo III: “Operaciones básicas de Soldadura por proceso de electrodo revestido y proceso oxiacetilénico” (70Hrs)

Contenidos de la enseñanza:

  • Insumos: clasificación, características, usos, normas de seguridad.
  • Operaciones de soldadura y corte: soldadura de punto, filete, cordón, de tapón, en posición plana, vertical, corte, en círculos, en línea recta, y otras. Para cada una de estas operaciones se desarrollaran contenidos vinculados a la puesta a punto del equipo de soldadura y/o corte, el procedimiento y el método de trabajo, las normas de seguridad, higiene laboral y cuidado del equipo de soldadura y/o corte.
  • Amoladoras de banco y manual, características, usos. Muelas: clasificación, discos, de desbaste y de corte, usos

Módulo IV: “Posiciones y realización de cordones para el proceso de soldadura” (10hrs)

  • Aplicar las normativas de carácter internacionales o locales para realizar uniones soldadas, relleno o cortes de metales.
  • Acondicionar las juntas para el saneo y/o reparación de soldadura y los materiales a soldar, rellenar o cortar y los consumibles a utilizar.
  • Aplicar método de trabajo en los procesos de rellenado de materiales.
  • Identificar y seleccionar los instrumentos de verificación y control dimensional empleados para el control de uniones soldadas.
  • Aplicar técnicas de medición y verificación dimensional sobre uniones soldadas.

 

Contenidos Generales de la Enseñanza:

  • Preparación de superficies, amoladora de mano, de banco. Tipos de discos, tipos de muelas, método de trabajo, normas de seguridad.
  • Sujeción de piezas a Soldar, Cortar o Rellenar: instrumentos de medición y/o verificación, prensas, sargentos, pinzas. Características, empleo. Procedimientos de montaje. Procedimiento de montaje de los consumibles.
  • Dilatación y contracción de los materiales: Leyes de la dilatación y de la contracción, control de la deformación, conductividad térmica, gradiente de temperatura, esfuerzos en la zona de la soldadura (esfuerzos térmicos, esfuerzos residuales).
  • Medio: medios de reposo luego de la soldadura, tiempo, aplicación.
  • Lugar de trabajo: seguridad y fácil maniobrabilidad.
  • Tiempo de trabajo: de preparación, de producción, muertos y otros.
  • Normas: ISO, AWS, ASME, otras vinculadas a la soldadura.
  • Preparación para la sujeción, distintos tipos de sujeciones, formas, tamaños, propiedades, método de trabajo. Alineación, paralelismo, otros.
  • Preparación de superficies a soldar: en forma de V, doble V, U, doble U, aplicando método de trabajo para asegurar la penetración total. Precalentamiento de superficies, aplicación.
  • Electrodos: Clasificación, tipos, normalización. Procedimiento de protección contra la absorción de humedad y golpes.
  • Accesorios del equipo de soldadura y/o corte: método de trabajo para la preparación, el montaje y desmontaje de los accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento para el montaje y desmontaje.
  • Insumos: colocación. Posición, sujeción por cadena en los cilindros, normas de seguridad.
  • Regulación, de las válvulas, velocidad del alambre, corriente eléctrica, calidad de trabajo.
  • Trazado, manejo de regla metálica, calibre, nivel, punta de trazar, escuadras, compás de puntas
  • Amoladoras de banco y manual, características, usos. Muelas: clasificación, discos, de desbaste y de corte, usos.
  • Normas de calidad y resguardo de los instrumentos. Aplicación.
  • Elementos de trazado: punta de trazar, escuadras, reglas, punto de marcar, compases de puntas secas, mármoles, altímetros y otros. Características y usos de estos elementos.
  • Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de trabajo.
  • Repelado, proceso de arco aire, características, aplicación, presión, nueva soldadura, método de trabajo.
  • Normas ISO de Tolerancias y terminaciones superficiales para soldadura, rellenado y corte de materiales.
  • Operaciones de soldadura y corte: soldadura de punto, filete, cordón, de tapón, de relleno, en posición plana, vertical, sobre cabeza, horizontal, corte, en círculos, en línea recta, y otras. Para cada una de estas operaciones se desarrollaran contenidos vinculados a la puesta a punto del equipo de soldadura y/o corte, el procedimiento y el método de trabajo, tiempos de producción y las normas de seguridad, higiene laboral y cuidado del equipo de soldadura y/o corte.
  • Saneo y/o reparación de la soldadura: aplica método de trabajo en el pulimento de los cordones de soldadura (repelado) que presentan porosidad e irregularidades. · Teorema de Pitágoras, trigonometría: interpretación, aplicación, manejo de tablas. Calculo de superficie, volúmenes, pesos, caudal y presión

Módulo V: “Proceso de Soldadura Mig – Mag” 

Contenidos de la enseñanza:

  • Soldadora Eléctrica: partes, características, principio de funcionamiento. Tipos. Accesorios, características, aplicaciones (soldadura, corte). Electrodos, tipos, usos, características y cantidad necesaria. Corriente Eléctrica, normas de seguridad, descarga eléctrica, puesta a tierra deslumbramiento (rayos ultravioletas e infrarrojos), humos y gases, equipo y elementos de protección. Aplicaciones.
  • Soldadora MIG-MAG: partes, características, principio de funcionamiento. Material de Aporte, características y cantidad necesaria. Tipos de gases protectores, presiones. Accesorios, características, aplicaciones. Transferencia del metal de arco (transferencia por inmersión o cortocircuito, transferencia globular, transferencia por aspersión), normas de seguridad, descarga eléctrica, deslumbramiento (rayos ultravioletas e infrarrojos), equipo y elementos de protección. Aplicaciones.
  • Soldadora Oxiacetilénica y Oxicorte: partes, características, principio de funcionamiento. Tipos de gases (Combustibles y reactivos), presiones. Técnica de encendido y apagado de oxicorte. Accesorios, características, tipos de picos, reguladores, manómetros, mangueras, Válvulas antiretorno aplicaciones (soldadura, corte), preparación de los equipos, desarme del equipo, localización de fugas. Tipos de llamas. Materiales de aporte, características y cantidad necesaria. Normas de seguridad, contra explosiones y llama en retroceso, deslumbramiento (rayos ultravioletas e infrarrojos), equipo y elementos de protección. Aplicaciones.
  • Corte con arco de plasma: partes, gases, presiones, características, principio de funcionamiento. Tipos. Accesorios, características, aplicaciones. Electrodos, Corriente Eléctrica. Ciclo de trabajo, velocidad de trabajo. Normas de seguridad, cuidados con los rayos ultravioletas e infrarrojos, ropa y equipo protector.

Módulo VI: “Proceso de Soldadura TIG” 

Contenidos de la enseñanza:

  • Soldadura proceso TIG, partes, características y principio de funcionamiento de fuentes de corrientes de AC-DC arco pulsado, regulación de corriente, balanceo de onda, pre – post gas, encendido de arco (PAC - Alfa frecuencia), decapado por alta frecuencia. Gases inertes y su regulación. Electrodos y aportes de material, tipos, clasificación y usos. Normas de seguridad, descarga eléctrica, puesta a tierra, deslumbramiento (rayos ultravioletas e infrarrojos), equipo y elementos de protección. Aplicaciones.

Carga horariaModalidad de Cursada:  60Hrs (Reloj)

Período: Abril – Julio  del año 2019

 

 

 

Breve descripción

¡Arrancó la oferta de cursos para adultos 2019! Curso de Operario Metal Mecanico Basico Pre inscribite a través del link...

Contactanos

Hipólito Yrigoyen 5.682 
Remedios de Escalada (B1836DRN)
Lanús Oeste, Buenos Aires
República Argentina
+54 9 11 5533 5600
Internos 6225 - 6215
Mail: escvallese@unla.edu.ar
WhatsApp: +54 9 11 3925 2463

 

Mas información

¿Querés más información?

Av. Hipólito Yrigoyen 5682 (B1826DR) Remedios de Escalada, Partido de Lanús Oeste, Provincia de Buenos Aires, Argentina. © 2019 Universidad Nacional de Lanús. Todos los derechos reservados .